（一）江西夏布织造原料苎麻的自然漂白方法，一般有如下几种： 1、清水漂白法：分编排、铺晒、洒水、接露等程序进行。当日出之前，将苎麻按区编排，上下成列，用绳绕柱，使它铺晒时能够翻转，成片不紊乱，使苎麻全身上下都能得到漂洗。日出后，将编排好麻排，摊晒在青草地上，首先让它充分打露（接露水）以后即洒清水（一般早晨八点半后）洒水每约4-5次不等，待晒干后，缓慢翻转，又重复洒水，水翻动，又洒水。洒水时，要注意适宜，切忌过多（以免遇到阴雨天，堆放过久而腐烂），约午后2时半，将麻捆起，一连几天，按这种方法进行，大约5-6天后，即成洁白苎麻。 2、日光漂洗法：即将干燥苎麻，浸入泉水中，浸湿1-2小时，然后取出暴晒于日光中，干后又再浸入泉水中，复又暴晒，这样反复经过数次，即得细白纤维。 3、露漂法：晴朗夜间将苎麻平铺在青草上，使用权它受露水的浸润，反复数认错数次麻纤维即为白色。 4、石灰水漂法：将苎麻浸置在石灰水中，取出后用泉水漂洗，然后暴晒在日光下晒干，色即洁白。 5、炭熏法：将苎麻放入地窖或竹笼中，用炭火烘烤一下，然后再在日光中晒到半干后，用泉水冲洗，再晒干继又用泉水浸洗晒干，反复2-3次，麻纤维即显白色。 6、牛粪浸渍法：将牛粪和温水，盛于大缸中，充分搅拌后将苎麻入水中1-2小时，取出后用清水冲洗，暴晒于日光中，又复浸于牛粪水中，这样连续3-4次，麻纤维即成洁白。 经过上述各种方法漂洗调至成的苎麻，按其质量及长度分标庄、头庄、二庄、三庄、白索、晒青等级（名）别，打成捆。 标庄——苎麻细白、富有光泽，长度在4尺5寸以上，用来做1200扣上等夏布。 头庄——较标庄稍差，长度在3尺8寸，用来做800-1000扣中上夏布。 二庄、三庄——次于头庄，长度在3尺，用来做600—800扣中等夏布。 白索、晒青——漂洗较差，色泽欠佳，长度在3尺以下，用来织造400-500扣下等夏布。 （二）绩纱 分为原麻漂白、撕片、卷缕、捻纱、绕纱五道工序进行。绩纱尽为女工，绩纱时将经上述自然漂白后的苎麻，撕开成片，卷成一缕缕，放入清水盆中，然后用手指梳成一根根苎麻细丝，放在大腿股上，用手捻接成细小麻纱线，再卷成如茧状纱绽一样小团缕。 （三）织布 分为刷布、上机、上浆、织造四道工序，其中以刷、织造为难。如果手艺不精，分断纱，又费时，次品又多。经纱、刷布多为男人所做，刷布时将卷缕成纱绽的纱分开，拉直拉长，将一头挂在经纱架上，另一头卷成一大结，用一根木棍（5-6尺长）套挽住用一大石块压在上面，经纱挂纱多少以生产何种夏布扣数而定然用浆纱刷，蘸好预先煮好米粉浆（米粉浆糊用大米和植物油做原料，每匹夏布需用大米1Kg、植物油0.1Kg），均匀的来回刷，刷浆时一不定期要刷得均匀。待浆纱凉干后，装上布机开始织布。织布气温过冷过热均不适宜，纱线容易折裂，形成断头庇庇粒多，影响夏布的质量，织布多为女人（故夏布又称为娘子布），一般2天可织成一匹夏布，近年不多地方用现代苎麻纺织厂生的苎麻纱（一般用27—36公支纱）用来做经线，效果也很好。 （四）利用现代纺织工艺，改进江西夏布织造技术 1、江西夏布的织造术基本上是手工劳动，产品档次低，费工又费时，产品附加值不高，江西主产夏布的分宜县，多次出出文访南韩考察，根据国内外夏布使用途径和出口要求，将夏布再进行漂白与染色或变整形，并由手工作坊发展引进韩国现代纺织技术机械化生产，集漂白、烘干、整形于一体可印染成多种颜色夏布，做成各种瑰丽多姿女套裙等服装以及抽纱做成飞机、游艇、小车上各种精美垫子布和窗帘、茶具、沙发的装饰布十分畅销，成为国内唯一夏布漂印生产线，大大提高了产品附加值。其具体工艺流程如下： 现代纺织技术织造夏布工艺图 脱胶——经纱——织布——漂白——脱水 印染——烘干定型——成品（质检）——包装 2、江西传统的原麻漂白方法如上章所述的六种方法进行，脱去部分胶质，促使原麻增白柔软，以便绩纱，但这些方法费工又费时，而且天气晴雨不定，原麻脱胶多少和增白程度均难以控制，直接影响夏布质量，江西省麻类科学研究所利用化学药剂“强氯精”浸渍原麻工艺简单、效果显著、短时间内可脱去胶质。试验结果： ①不同浓度强氯精对原麻胶质的影响：用洒精溶解强氯精，分别配制(A)2.5%、(B)5%、(C)7.5`%、(D)10%四种浓度溶液各200ml，用等量蒸馏水作对照，结果A、B、C、D四种不同浓度溶液的强气精均比蒸馏水有更强的脱胶能力，其中以5%（B）处理脱率最高，为10.58%，对表11数据进行方差分析，结果列于表12，表12结果，区组间无显著差异，处理间有极显著差异，再对处理间进行新复极差测验，结果（12）表明B处理与其他4个处理之间脱胶之间脱胶率差异均达到极显著水平，B、C、D、A四个处理与E处理之间差异均达到显著水平，说明用2.5%-10%的强氯精浸渍原麻有明显的脱胶效果，在4种处理浓度中又以5%浓度（B）的脱胶效果最好，C和D处理之间及D和A处理之间增多无显著差异。

表11不同浓度强氯精渍对原麻胶质的影响

 

处理

重复

样品干重Kg

浸渍后干重g

胶质重g

脱胶率%

平均脱胶率%

差异显著性

5%

1%

A

I

17.536

15.960

1.576

8.990

　

　

　

Ⅱ

17.499

15.921

1.578

9.02

9.04

c

C

Ⅲ

17.470

15.878

1.592

9.11

　

　

　

B

I

18.481

16.516

1.965

10.63

　

　

　

Ⅱ

18.498

16.558

1.940

10.49

10.58

a

A

Ⅲ

18.481

16.518

1.963

10.62

　

　

　

C

I

17.873

16.182

1.691

9.46

　

　

　

Ⅱ

17.917

16.231

1.686

9.41

9.42

b

B

Ⅲ

17.990

16.301

1.689

9.39

　

　

　

D

I

19.790

17.942

1.848

9.34

　

　

　

Ⅱ

18.645

16.922

1.723

9.24

9.26

bc

BC

Ⅲ

19.775

17.956

1.819

9.20

　

　

　

E

I

17.360

16.796

1.819

9.20

　

　

　

Ⅱ

17.182

16.622

0.560

3.26

3.26

d

D

Ⅲ

17.434

16.864

0.570

3.27

　

　

　

　

表12不同浓度处理原麻脱胶率的方差分析

 

变异来源

DF

SS

MS

F

F 0.01

区组间

2

0.007

0.0035

0.241

8.65

处理间

4

99.969

24.09923

1723.607

7.01

误差

8

0.116

0.0145

　

　

总变异

14

100.092

　

　

　

②不同浸渍时间对原麻胶质的影响：根据不同浓度强氯精浸渍原麻的效果，以脱胶效果最好的浓度（5%），分别浸原麻不同时间，结果见表13。从表13中可以看出，浸渍时间越长，脱胶率越高，但浸渍5h和6h的脱胶率差异不大。依据表13的结果进行方差分析，从表14的结果可以看出，区组间无显著差异，处理间有极显著差异。再对处理间进行新复极差测验，结果见表13，由表13可见，处理T5、T6的脱胶率与其它4个处理达到显著差异水平，T5、T6、T4与T2、T1两个处理达到极显著差异水平，T5和T6之间无显著差异并且T5、T6、T4、T3、T2、T1均与T1有极显著差异。

 

表13强氯精不同浸渍时间对原麻胶质的影响

 

处理

重复

样品干重Kg

浸渍后干重g

胶质重g

脱胶率%

平均脱胶率%

差异显著性

5%

1%

T1

I

18.149

16.470

1.679

9.25

 

 

 

Ⅱ

18.203

16.523

1.680

9.23

9.24

d

D

Ⅲ

18.209

16.526

1.683

9.24

 

 

 

T2

I

17.371

15.551

1.820

1.48

 

 

 

Ⅱ

17.591

15.742

1.849

10.51

1.44

c

D

Ⅲ

17.409

15.661

1.798

10.33

 

 

 

T3

I

17.699

15.807

1.892

10.69

 

 

 

Ⅱ

17.670

15.776

1.894

10.72

10.68

C

BC

Ⅲ

17.692

15.811

1.881

10.63

 

 

 

T4

I

18.479

16.338

2.141

11.59

 

 

 

Ⅱ

18.467

16.365

2.102

11.38

11.44

B

AB

Ⅲ

18.433

16.341

2.092

11.35

 

 

 

T5

I

17.0653

15.468

2.185

12.38

 

 

 

Ⅱ

17.622

15.588

2.034

11.54

12.31

a

A

Ⅲ

17.623

15.330

2.293

13.01

 

 

 

T6

I

18.089

15.994

2.086

11.54

 

 

 

Ⅱ

18.109

15.831

2.278

12.58

12.30

a

A

Ⅲ

18.040

15.734

2.306

12.78

 

 

 

 

表14不同时间处理原麻脱胶率的方差分析

 

变异来源

DF

SS

MS

F

F 0.01

区组间

　

　

　

　

　

处理间

5

21.2559

4.2512

32.402

5.64

误差

10

0.3116

0.1312

　

　

总变异

17

23.0507

　

　

　

③不同处理对原麻纤维强度的影响：与传统的脱胶方法相比，强氯精对原麻胶质有极快的脱胶作用，但强氯精又是极强的氧化剂，对纤维是否有负面影响？针对这个问题，对被处理的苎麻原麻进行了纤维强度测试。测试结果为：强氯精不同浓度A、B、C、D处理及对照E3次重新的平均纤维强度分别为0.621、0.595、0.518、0.494、0.632/tex，明显降低了纤维强度，影响了绩纱 质量。不同浸渍时间处理的纤维强度T1——T6处理3次重复的平均值分别为0.612、0.598、0.539、0.514、0.493、0.435N/tex，即随着浸渍时间的延长，纤维强度明显下降，但T1和T2两个处理的纤维强度较接近，比其它处理明显要高，T3、T4、T5和T6四个处理的纤维中度在0.435—0。539N/tex之间，明显低于T1、T2两个处理特别是T5、T6两个处理的纤维强度在0.5N/tex以下，这种纤维加易断。 综上所述试验结果，强氯精浸渍苎麻原麻，具有快速、较高的脱胶的效果，并具有使纷纷增白的作用，通过绩纱纺织夏布，有利于提高夏布的质量。使用强氯精浸渍原麻，以5%的浓度和浸渍1-2h为最佳处理方式，即可脱去适量胶质，又能较好地保持纷纷强度。强氯精浸渍苎麻技术农民易于掌握，但强氯精的残液对环境有轻微污染，为了保护环境，残液需进行深埋处理。3、现代纺织技术进行夏布的织造，其原麻脱胶方法主要有化学高压煮炼法、真菌脱胶法、酶法等，这结方法都存在着成本高、污染严重、纤维强力下降、周期长等缺点，其中酶法脱胶虽会避免上述缺点，但其成本太高，还须进一步试验，降低成本，才能适应工业化生产需求。2001年，江西分宜县夏布龙头企业新达夏布公司，引进购买武汉大学生命科学学院技术成果，经十余年研究，在近千余种的微生物中筛选出品质优、脱胶效果显著的嗜碱芽孢杆菌，通过小试、中试和工厂化生产试验，其经济效益、质量效益和生态效益均显著，据小试、中试、生产示范结果，嗜芽孢杆菌在原麻发酵脱胶过程中，可生产高活力果胶酶及半纤维素酶，可除去原麻纤维上胶质，其结果与现行工厂一般脱胶方法比较：

 

处理

目前工厂用脱胶方法

嗜碱芽孢杆菌脱胶方法

残胶率

>3%

<2.5%

束纤维强力

<5g/D

>5g/D

胶条率

>3%

<1.0%

伸长率

<6%

>9%

 

注：经嗜碱芽孢杆菌脱胶原麻可纺36支以上高支数纱，适于织造夏布。用嗜碱芽孢杆菌进行原麻脱胶，主要特点：脱胶周期短，菌种分裂繁殖快，可产生高活力果胶酶和半纤维素酶，脱胶周期由原来7—8天，可降至8小时以内。脱胶漫无边际度范围广，该菌种适宜脱胶温度范围35—50℃，抗污染能力强，菌种可反复使用10次以上，不会污染，其它脱胶方法仅能用一次，特别是化学高压煮炼污染非常严重。该集团公司，新达夏布厂用这种嗜碱芽孢杆菌，脱胶原麻可生产36支麻纱，织造的夏布，具有如下特点：质地光泽、洁白、挺括柔软、色泽鲜亮、吸湿强、透气性好，能织1200扣上等品级高档夏布，很受客商欢迎。